1.零件前處理、除油、除銹

　　對(duì)普通件，可按外表處理常規(guī)辦法，但對(duì)高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，由于不能較長時(shí)刻選用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對(duì)零件外表進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會(huì)對(duì)零件鋼基發(fā)生一定滲氫影響，所以，應(yīng)選用制釘機(jī)械法來處理：如噴沙、振蕩光飾、拋丸工藝等。

2.閃鍍置換銅

　　置換銅層無厚度要求，但要徹底覆蓋零件基體外表，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層外表狀況的均勻性、阻擋工藝進(jìn)程發(fā)生的氫對(duì)基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，由于銅層具有杰出的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的制釘機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行實(shí)驗(yàn)查核比較，在鹽霧實(shí)驗(yàn)到達(dá)11個(gè)周期時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件呈現(xiàn)紅銹，而制釘機(jī)械鍍鋅棱角處盡管已見露基體，但批量六件均不發(fā)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，確保了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀況，所以，該置換銅層對(duì)制釘機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。

3.制釘機(jī)械鍍鋅堆積過渡底層

　　這一工序是針對(duì)置換銅層而言，施行步驟是定量的制釘機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少數(shù)的渡覆鋅粉參加翻滾的渡筒內(nèi)，翻滾3—5min可以構(gòu)成使本來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的耐性與渡層結(jié)合力。

4.制釘機(jī)械鍍鋅堆積

　　定量分批次參加沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，到達(dá)工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

5.水拋光

　　制釘機(jī)械鍍鋅粉外表為非鏡面半亮光渡層，水拋光工序是制釘機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉后。鍍筒繼續(xù)滾動(dòng)，使零件鍍層外表到達(dá)均勻亮光的銀白色外表，一般需求滾動(dòng)5—10in，盡管該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤、但外表的潤滑、亮光度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒滾動(dòng)時(shí)刻有一個(gè)極大值，超過特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削損壞。

6.零件外表鉻鈍化

　　制釘機(jī)械鍍鋅層，特別是在較初條件下，在濕潤的空氣中，易在鍍層外表發(fā)生白色腐蝕物，必須經(jīng)過通明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所構(gòu)成鉻的鈍化膜避免白色腐蝕物發(fā)生。

7.檢測(cè)驗(yàn)收

　　制釘機(jī)械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制：所以鍍層質(zhì)量的檢測(cè)確定尤為重要，合格的檢驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)制釘機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)不同零件批次量的正確生產(chǎn)。